非开挖工程机械工作环境恶劣，工况条件复杂，主轴及刀盘系统长期工作在低速重载状态，对设备的可靠性提出了重大挑战。但一味提高设计冗余也为客户增加了额外的资金压力。为了达到设备可靠性与成本的完美组合，建邦机电从以下手段着重加强：
1. 老将带队，组建年轻设计团队
作为公司创始人，王跃进先生拥有近30年非开挖设备设计与应用经验。以此为基石，招募曾就职于SKF，ABB，邦飞利等国际一流机械传动公司的中青年设计人员，组建核心设计团队。
2. 优化设计流程
针对刀盘，传动系统等风险较高且难以在施工过程中修复的部件，进行仿真建模分析。如下图举例，为客户开发2.6米TBM过程中，进口回转支撑价格高且货期不满足要求，本公司对轴承齿轮传动与刀盘进行重新设计并进行仿真校核，最终采用价格及货期更优的滚动轴承支撑方案，在不牺牲系统承载能力的同时优化刀盘设计保留人员换刀通道。最终不仅保证设备的正常生产，也为业主大幅节省了轴承采购费用。
3 强强联手，优化生产设施与质量管控流程，进一步提高产品质量
为更好匹配客户的不同工况需求，建邦机电与丰弘机械合作成立了湖南湘潭顶管制造中心。该制造中心依托湖南长株潭区域为盾构和工程机械配套的强大供应链以及液压电控的科研能力，为客户提供高质量，高性价比的定制化产品。该制造中心具备各类激光以及火焰下料、铆焊、大型机加设备，拥有5*6*10米的喷砂与喷漆房以承接外观要求较高的海外及重点示范项目设备订单（图3-图12）。严控质量与货期是生产第一原则，我们通过了ISO9001质量管理体系认证，并引入了工艺流转电子系统，为每一个部件建立了全程可追溯的二维码，确保不出错，不返工，严格把控质量与货期（图2）。同时，我们还具备UT探伤设备并配有具备资质的检验人员，可按客户要求对重要焊缝，齿轴锻件，板材原料进行无损探伤，并出具报告。
图1-生产车间
